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纺织印染废水回用

发表时间:2018-04-12 │ 点击量:次  

  针对纺织印染废水,欧莱熙提供印染废水处理方案、印染废水回用方案,系统采用催化电解、电解酸化/SBR以及MBR生物膜反应器处理印染废水。利用本工艺得到的回用水,可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序,并与新鲜水混合用于后段工序,操作流程简便,自动化运行,为印染行业的节能减排提供了强有力的技术支持。
 
 

 
  印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。印染行业的废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位。随着染料工业的飞速发展,新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用,难降解有毒有机成分的含量也越来越多,必须对废水进行深度处理后才能回用,为了实现印染行业的可持续发展,大力开展废水再利用是立足长远的明智选择。
 
  欧莱熙通过对印染废水综合处理回用进行了长期研究,并结合大量工程实践,形成了完整的印染废水回用解决方案,系统采用催化电解、电解酸化/SBR以及MBR生物膜反应器处理印染废水。废水经过预处理,流入调节池进行均化水质水量,然后通过物理化学及微电解反应处理,降低悬浮物等;再进行生化处理,通过SBR工艺进一步降解有机污染物,出水至MBR膜生物反应器处理达到排放或回用的要求。
 
  结合客户实际情况,本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水处理站处理工艺做相应的调整,回用处理工艺和技术可靠、稳定的,回用水水质达工厂用水标准,为印染行业的节能减排提供了强有力的技术支持。
 
  ★工艺特点:
 
  1、回用水水质好,不同工艺可以适用漂洗或可用于印染水整个工艺段。
 
  2、自动化程度高,出水水质稳定。
 
  3、采用节能型专用工艺,运行费用远远低于排污费及取水费,企业在回用系统投入上基本都能做到一年收回投资。
 
  4、一次性投资适中,占地面积少。
 
  ★适用范围
 
  1、印染公司
 
  2、纺织企业
 
  3、化纤工厂

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