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常用的工业污水处理工艺有哪些?

发表时间:2018-05-17 │ 点击量:次  

  工业污水处理工艺可以分为:表面处理污水工艺、电镀污水工艺、线路板污水工艺等等,表面处理污水工艺分为:磨光或抛光污水、除油脱脂污水、酸洗磷化污水、铝的阳极氧化污水等等,下面工业污水处理厂家给大家详细的讲解一下常用的工业污水处理工艺有哪些。
 

  一、表面处理污水

  1、磨光、抛光污水

  在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,污水中主要污染物为COD、BOD、SS。

  一般可参考以下处理工艺流程进行处理:污水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

  2、除油脱脂污水

  常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,污水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

  一般可以参考以下处理工艺进行处理:污水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

  该类污水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。

  当污水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。

  3、酸洗磷化污水

  酸洗污水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,污水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。

  可参考以下处理工艺进行处理:污水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

  磷化污水又叫皮膜污水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类污水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

  可参考以下处理工艺进行处理:污水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

  4、铝的阳极氧化污水

  所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化污水处理工艺对阳极氧化污水进行处理。

  二、电镀污水

  电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的污水也各不相同,一般电镀企业所排出的污水包括有酸、碱等前处理污水,氰化镀铜的含氰污水、含铜污水、含镍污水、含铬污水等重金属污水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀污水有不同的处理方法,分别介绍如下:

  1、含氰污水

  目前处理含氰污水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理,必须注意含氰污水要与其它污水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,否则处理困难。该法的原理是污水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,第一阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不彻底,叫做不完全氧化阶段,第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段

  处理工艺流程:含氰污水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

  反应条件控制:一级氧化破氰:pH值10~11;理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2、73,复合氰化物CN-:Cl2=1:3、42。用ORP仪控制反应终点为300~350mv,反应时间10~15分钟。

  二级氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回调);理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4、09,复合氰化物CN-:Cl2=1:4、09。用ORP仪控制反应终点为600~700mv;反应时间10~30分钟。反应出水余氯浓度控制在3~5mg/1。处理后的含氰污水混入电镀综合污水里一起进行处理。

  2、含铬污水

  含六价铬污水一般采用铬还原法进行处理,该法原理是在酸性条件下,投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等,将六价铬还原成三价铬,然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值,使其生成三价铬氢氧化物沉淀从污水中分离。

  处理工艺流程如下:含Cr6+污水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放

  还原反应条件控制:加硫酸调整pH值在2、5~3,投加还原剂进行反应,反应终点以ORP仪控制在300~330mv,具体需通过调试确定,反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。

  混凝反应控制条件:PH值:7~9,反应时间:15~20分钟。

  3、综合重金属污水

  综合重金属污水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属污水以及酸、碱前处理污水所组成。此类污水处理方法相对简单,一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。

  处理工艺流程如下:综合重金属污水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

  反应条件一般控制在pH值9~10,具体最佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20~30分钟,慢混池10~20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好,也可用空气搅拌。

  4、多种电镀污水综合处理

  当一个电镀厂含有多种电镀污水,如含氰污水、含六价铬污水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合污水,一般采取污水分流处理的方法,首先含氰污水、含铬污水应从生产线单独分流收集后,分别按照上述对应的方法对含氰、含铬污水进行处理,处理后的污水混入综合污水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。处理工艺流程如下:

  含氰污水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合污水池

  含铬污水→调节池→铬还原池→综合污水池

  综合污水→综合污水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

  三、线路板污水

  生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板污水。线路板污水主要包括以下几种:

  化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜污水,此类污水pH值在9~10,Cu2+浓度可达100~200mg/l。

  电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属污水(非络合铜污水),含退Sn/Pb污水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。

  干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000~4000mg/l。

  针对线路板污水的不同特点,在处理时必须对不同的污水进行分流,采取不同的方法进行处理。

  1、络合含铜污水(铜氨络合污水)

  此类污水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物,采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀,必须先破坏络合物结构,再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理,硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀,使铜从污水中分离,而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

  处理工艺流程如下:铜氨络合污水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

  反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性,防止硫化氢的生成,也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据污水中铜氨络离子的量来确定,一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定,当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量,反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除,亚铁的投加量根据调试确定,通过流量计定量加入。破络池反应时间为15~20分钟,混凝反应池反应时间为15~20分钟。

  2、油墨污水

  脱膜和脱油墨的污水由于水量较小,一般采用间歇处理,利用有机油墨在酸性条件下,从污水中分离出来生产悬浮物的性质而去除,经过预处理后的油墨污水,可混入综合污水中与其一起进行后续处理,如水量大可单独采用生化法进行处理。

  处理工艺流程如下:有机油墨污水→酸化除渣池→排入综合污水池或进行生化处理

  当污水量少时,反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;当水量大时,可用板框压滤机脱水,也可在撇渣后进行生化处理,进一步去除COD。

  3、线路板综合污水

  此类污水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合污水,其处理方法与电镀综合污水相同,采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

  4、多种线路板污水综合处理

  当一个线路板厂含有以上几种线路板污水时,应将铜氨络合污水、油墨污水、综合重金属污水分流收集,油墨污水进行预处理后,混入综合污水中与其一起进行后续处理,铜氨络合污水单独处理后进入综合污水处理系统。

  处理工艺流程如下:

  铜氨络合污水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池

  有机油墨污水→酸化除渣池→排入综合污水池

  综合污水→综合污水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

  四、常见有机类污染物污水的处理技术

  1、生活污水

  较常用的生活污水处理方法是A2/O法,处理工艺流程如下:

  生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放

  2、印染污水

  此类污水水量大、色度高、成分复杂,一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染污水。

  处理工艺流程如下:

  印染污水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放

  3、印刷油墨污水

  此类污水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺:

  水墨污水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放


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